Seamark ZM Technology Co., Ltd.
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Las máquinas de inspección de rayos X de la batería de bobinado de Seamark son adecuadas para la inspección de baterías de tipo de proceso de bobinado en la industria de la batería de litio, utilizando la tecnología de adquisición de imágenes del detector de panel plano y funciones de inspección expandibles como plegado de la placa y plegado de la pestaña. Adecuado para pruebas de paquetes suaves digitales de litio, cilindros, botones, almacenamiento de energía/bobinado de energía y baterías de carcasa de aluminio.

Tipos de máquina de inspección de rayos X de la batería de bobinado

Máquina de inspección fuera de línea para la batería de bobinado
Máquina de inspección fuera de línea para la batería de bobinado

La máquina de inspección de rayos X de la batería de bobinado fuera de línea XB5100 de Seamark es versátil y adecuada para varios tipos de baterías de litio. Utiliza un tubo de rayos X Hamamatsu y FPD avanzado para generar imágenes de muestra claras, lo que ayuda a juicios precisos. Ampliamente utilizado en laboratorios y pequeñas empresas de fabricación de baterías, facilita inspecciones aleatorias, asegurando el control de calidad.

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Máquina de inspección en línea para la batería de bobinado
Máquina de inspección en línea para la batería de bobinado

Seamark ofrece tres modelos de máquinas de inspección de rayos X de baterías de bobinado en línea. Estas máquinas inspeccionan la alineación, los pliegues, los pasadores de tracción de la pestaña, etc., para baterías de alimentación de bobinado de múltiples capas, soportando una gama de diámetros de batería cilíndricos (φ 14-46mm) utilizando tecnologías de muestreo avanzadas. La inspección cubre aspectos como el saliente de ángulo, el valor de resistencia y la conductividad.

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¿Cómo funciona el proceso de inspección para las baterías de bobinado?

Ajustar el ángulo de inspección

Lo primero importante es ajustar la batería para ser detectada en un ángulo adecuado, lo que puede ayudar a la máquina con mayor precisión y claramente inspeccionar la estructura interna y las capas de la batería.

Modifique el voltaje y la corriente adecuados

Diferentes espesores, capas y diferentes tipos de baterías deben coincidir con el voltaje y la corriente de los diferentes valores de parámetros para la inspección para obtener el mejor efecto de imagen.

Procesamiento de algoritmos para obtener la mejor imagen

El Sistema de preprocesamiento de imágenes de desarrollo propio, combinado con mejoras de algoritmos únicas, puede ayudar a los operadores a generar imágenes de inspección de manera simple y eficiente.

¿Es segura la inspección por rayos X para las baterías de bobinado?

¿Es segura la inspección por rayos X para las baterías de bobinado?

La máquina de la inspección de la radiografía adopta la tecnología de prueba no destructiva, que significa que es muy segura para las muestras. Como máquina de rayos X, la gente puede preocuparse por la radiación. Seamark es estricta en seguridad; adoptamos material grueso de Pb para producir la máquina; y la radiación cumple con los estándares internacionales, lo cual es muy seguro para los operadores. Con un historial que se remonta a 2005, Seamark tiene una amplia experiencia en la producción de máquinas de inspección de baterías de rayos X, lo que garantiza tanto la eficiencia como la seguridad.

Máquina de inspección en línea VS Máquina de inspección fuera de línea de la batería de bobinado

  • Máquina de inspección fuera de línea de la batería de bobinado

    Máquina de inspección fuera de línea

    Este tipo de equipo se utiliza generalmente para inspecciones aleatorias y es adecuado para el laboratorio o las baterías sin estándares estrictos de producción. Puede ahorrar tiempo y proporcionar sugerencias para ayudar al fabricante de la batería a realizar el ajuste.

  • Máquina de inspección en línea de la batería de bobinado

    Máquina de inspección en línea

    Este tipo de equipo se utiliza normalmente para una inspección completa, que es adecuado para fabricantes que son estrictos en su control de calidad. Por lo general, se utiliza en la línea de producción de baterías totalmente automática, lo que garantiza que todos los productos cumplan con los estándares.

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